전자동 립글로스 마스카라 충전 및 캡핑 생산 라인의 작동 과정:
1. 빈 튜브를 퍽 홀더에 자동으로 로딩
2. 자동 단일 노즐 서보 충전, 충전량 및 속도 조절 가능
3. 자동 로딩 와이퍼 및 누름식 와이퍼
4. 자동 와이퍼 센서 점검, 와이퍼 작동 안 됨, 작동 중지
5. 자동 장착 브러시 캡
6. 자동 서보 캡핑, 캡핑 토크 조절 가능
7. 완제품을 자동 배출 컨베이어로 이송
8. 자동 중량 검사기 및 자동 불량품 배출 기능
9. 바코드 및 하단 라벨 부착용 자동 2-in-1 라벨링 기계, 바코드 프린터는 옵션 사양입니다.
10. 다양한 제품용 자동 카토닝 기계
자동 립글로스 마스카라 충전 및 캡핑 생산 라인의 특징
16개의 퍽이 있는 회전식 타입
이동식 50L 가열 혼합 탱크 1세트, 가열 온도 및 혼합 속도 조절 가능
모터 제어로 이동식 카트와 탱크가 위아래로 움직입니다.
점도가 높은 마스카라의 경우, 압력판을 장착하여 압력을 가하는 조건에서도 액체가 충전 노즐로 원활하게 흐르도록 합니다.
피스톤 충전 시스템으로 제품 교체 및 색상 변경이 간편하며, 각 스트립은 분해하여 세척할 수 있습니다.
서보 모터 구동 방식으로 병이 아래로 이동하면서 내용물이 채워지므로 병 바닥부터 위로 내용물이 채워지고 병 중간에 기포나 빈 공간이 생기지 않습니다.
충전 정확도 ±0.05g
주유탱크와 주유구 사이의 고속 연결 장치
충전 후 물방울 떨어짐을 방지하기 위해 흡입량 설정 기능과 충전 중지 위치 설정 기능이 있습니다.
에어 실린더를 이용해 와이퍼를 자동으로 누릅니다.
서보 모터 제어 캡핑, 캡핑 토크는 터치스크린에서 설정할 수 있습니다.
완제품을 자동으로 집어 컨베이어 벨트에 올려놓습니다.
중량 검사대로 자동 이송
화장품 중량 측정기
자동 불량품 걸림 방지 기능과 수집 호퍼
측정 정확도 0.2~0.5g
립글로스 마스카라 바코드 및 하단 라벨 부착기
센서 또는 카메라로 로고를 확인하고 위치를 수정하며 라벨이 로고를 가리지 않도록 하십시오.
라벨 센서 검사 결과, 바코드 또는 하단 라벨 중 하나라도 없으면 수집 호퍼에서 자동으로 불량품으로 판정됩니다.
자석 패드, 튜브 교체 시 패드 하나만 교체하면 되므로 조정이 더 쉽습니다.
바코드 프린터를 옵션으로 선택할 수 있습니다.
불투명 라벨과 투명 라벨 모두에 적용됩니다.
화장품 포장기
적용 가능한 상자 크기: 길이 70-230mm, 너비 25-135mm, 높이 15-60mm
.다양한 크기의 상자에 맞춰 더욱 쉽게 조절할 수 있습니다.
전자동 립글로스 마스카라 충전 및 캡핑 생산 라인, 충전량, 생산 능력 및 충전 정확도
충전량 범위 0-100ml, 생산 속도 30-35개/분, 충전 정확도 ±0.05g
자동 립글로스 마스카라 충전 캡핑 생산 라인 구성 요소 브랜드
파나소닉 서보 모터, 미쓰비시 터치스크린 및 PLC, 오므론 릴레이, SMC 공압 부품, CUH 진동기
튜브가 다른 경우 교체 방법
충전기계의 퍽을 교체하고 모양과 크기를 맞춤 제작할 수 있습니다.
라벨링 기계의 자석 패드를 교체하고 모양과 크기를 맞춤 제작하세요.
전자동 립글로스 마스카라 충전 및 캡핑 생산 라인 (선택 사항)
피스톤 충전
탱크에 물 채우기
키엔스 카메라로 라벨 부착기용 로고를 확인합니다.
라벨 부착기용 바코드 프린터
16개 퍽이 장착된 회전식 충전기
이동식 50L 충전 탱크, 가열 및 혼합 기능
자동 로딩 빈 튜브
피스톤식 충전 시스템, 서보 모터 구동 방식
자동 로딩 와이퍼 진동기
와이퍼 센서 점검을 위해 와이퍼를 누릅니다.
자동 로딩 브러시 진동기
자동 서보 스크류 캡핑
내용물이 채워진 병을 집어 컨베이어 벨트에 올려놓으세요.
중량 검사기, 자동 불량품 배출 기능
바코드 및 하단 2-in-1 라벨링
화장품 포장기